沟槽车削主要是用于加工棒料的沟槽部分，刀具切削毛坯时垂直于回转体的轴线进行切割。下面我们通过一个简单的例子来讲解一下这种方法。如下图所示，该零件有三个沟槽。
毛坯零件如下：
一，创建一个加工操作文件，添加毛坯与目标几何体。步骤如下：
点击文件菜单栏下的新建按钮，
点击后弹出对话框，选择Process类型文件，这是加工文件的类型：
点击确定后系统进入到加工模块界面，如下：
双击下图所示的part Operations结点
弹出如下对话框：
双击上图所示的标红按钮，弹出如下对话框，选择我们所要添加毛坯零件以及目标几何体的装配部件。
点击打开发现绘图区出现如下所示的零件以及毛坯：
这就说明咱们以及添加完成了毛坯和目标几何体。
二、 定义加工工序前的准备工作，定义机床，加工坐标系、毛坯以及目标零件等重要步骤，这一与铣削加工不同的是车削不需要定义安全平面，但是需要定义换刀点。
（1）定义加工机床的类型
双击Part Operations结点，在弹出的对话框中点击如下按钮
系统弹出对话框，选择车削加工选项卡，定义主轴为Z轴，径向轴为X轴，参数如下：
点击确定后回退至Part Operations对话框。
（2）定义加工坐标系
点击对话框中的如下按钮
弹出对话框，点击下图中的坐标系原点敏感区
点击上图的敏感区后对话框消失，我们选择右端面圆心坐标原点。如下图所示：
然后再定义车削加工的X轴和z轴：
定义z轴，右键下图指示的Z轴
弹出对话框：
点击确定后再定义X轴：
选中之后点击确定退回Part Operations对话框。
加工坐标系效果如下：
（3）指定目标几何体
点击对话框中的如下按钮
点击之后对话框消失，这个时候我们选择目标零件（这里我们要注意一下，如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话，咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理），如下图所示：
选中之后我们双击绘图区空白处，完成目标零件的创建，系统退回Part Operations对话框。
（4）指定毛坯几何体
点击对话框中的如下按钮
点击之后对话框消失，这个时候我们选择毛坯零件（这里我们要注意一下，如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话，咱们可以将目标几何体进行隐藏处理），如下图所示：
选中之后我们双击绘图区空白处，完成目标零件的创建，系统退回Part Operations对话框。
5.定义换刀点
定义完上述操作后对话框如下图所示：
三、创建加工程序
完成上述操作之后我们要定义操作的工序方法了
（1）鼠标选中manufacturing Program结点，点击插入菜单栏下的粗加工Groovei Turning操作，如下图所示：
点击完成后弹出粗加工Groovei Turning对话框：
（2）将沟槽车对话框切换至选项卡1，定义沟槽边界
a 目标几何体边界，点击如下敏感区：
在绘图区选择如下边界：
点击OK确定，回退至对话框。
b 定义毛坯边界
点击如下敏感区
在绘图区选择如下边界：
点击OK回退至对话框
（3）定义刀具参数
a 将沟槽对话框切换至刀具参数选项卡2，弹出对话框点击如下按钮，选择车槽刀，参数设置如下：
（4）定义刀路参数， 将沟槽对话框切换至刀具参数选项卡3，弹出对话框点击如下按钮，设置每刀步进距离为2mm
其余参数如上图所示。
（5）定义进给和转速参数， 将沟槽对话框切换至刀具参数选项卡4，弹出对话框，
进给参数如下：
转速参数如下：
（6）定义进退刀方式，这里要注意，为保证安全原则，车加工的进退刀原则是进刀时先轴向再径向，退刀时先径向再轴向，这里我们设置为直接，系统默认选择沟槽的最外点，将沟槽对话框切换至刀具参数选项卡5，弹出对话框
退刀方式：
（7）完成上述定义后点击生成刀路按钮
，零件表面处生成如下刀路：
同时弹出对话框：
点击上图圈红按钮，进行切除材料仿真。效果如下：
8.观察加工模块特征树
出现如下刀路结点：
表示定义刀轨完成。
9.用同样的方法加工出余下的两道沟槽：
第二道槽：
选择沟槽轮廓如下：
生成刀轨如下：
切除材料仿真如下：
第三道槽：
选择沟槽轮廓如下：
生成刀轨如下：
切除材料仿真如下：
总结;
在CATA软件中车沟槽一次只能选择一道沟槽进行车削加工，然后我们根据要加工的沟槽的深度设置每刀最大下切深度，系统根据我们选择的切槽刀的宽度以及沟槽本身的宽度自动计算轴向刀路数。
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